表面涂层对玻璃瓶表面进行增强处理

  就是增大表面。润滑性。，减少摩擦，提高玻璃的。抗刮擦能力外，防止因擦伤磨损而产生的微裂纹，对保护瓶表面有显著效果，广为应用。(1)热涂层热端喷涂通常是在退火窑进口端进行的。成型后的玻璃瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂覆剂(如四氯化锡、四氯化钛、二氯化二甲基锡以及钛的有机化合物等)喷涂在容器表面，形成一定厚度的保护膜。对玻璃瓶罐的表面进行热喷涂处理后热涂料中的金属氧化物被均匀地涂布到瓶壁，填充了瓶罐在制造过程中瓶身形成的表面微裂纹，从而防止表面裂纹的进一步扩展，达到增强的目的。同时对于玻璃制品退火后的冷端喷涂处理和玻璃制品质量提高及向轻量化发展有着重要的作用。热端喷涂装置包括以下组成单元喷涂系统，电器开关控制柜以及定量加料装置。涂料是通过加料泵添加进喷涂系统中的，经过雾化并通过循环风机与气流混合，涂料蒸气经过冷凝过程附着在玻璃表面。瓶罐不同高度的变换，可以通过调节特殊设计的瓶口保护和盖板来实现高度调节，达到保护瓶口的目的，防止瓶脖被喷涂到涂料，高度调节机架保证喷涂在循环区的一致高度。另外，使用高效的排风系统可以保证无污染生产。如图2-41所示为使用中的热端喷涂装置.试验证明，重量瓶（重容比0.8以上）的热端喷涂主要是为了结合冷涂使用，而轻量瓶则主要是通过热涂层米填充涮逭过程广生的表面微裂纹以增加表面强度，所以对热端涂层薄膜的厚度和均匀性要求较高热端涂层厚度与抗内压之间的关系如图2-42所示。由图中可以看出，瓶罐的热涂层厚度在50CTU以下时，耐内压值随着涂层厚度增加而明显提高，但在达到50CTU廿以后耐内压的增加则不再明显，甚至在达到100CTU以后出现倒逆现象，因此最佳的热端涂层厚度标准一般定为(50±10)CTU。国外在用的热端喷涂增强剂多种多样，常用的多为锡或钛的有机化合物经改性而制成的处理助剂，并且随着对热涂料的深人研究逐渐向低毒和无毒产品发展。国内曾使用过的、具有代表性的热端喷涂增强剂主要有以下几种一是以有机锡即单丁基三氯化锡(C 4 H 9 SnCI 3简称MBTC)为主体，同时添加一定的缓蚀剂和稳定剂进行改性处理$二是以有机锡和有机钛的两者结合使用的热端涂料。目前较多使用的MBTC类有机锡玻璃热端涂料主要成分为单丁基三氯化锡(MBTC)，常含稳定剂，呈稳定的液态锡化合物，外观多为澄清的黄色琥珀色液体，锡含量多在35%～41%。一般密度为1.61～1.75g/cm3。常温下一般为澄清的青绿色或棕红色液体。建议选用热端涂料时从以下几个方面来考虑。国吸湿性尤其潮湿地区应考虑选用相对吸湿性和水解倾向小的产品。园合适的沸点和分解温度根据所生产的产品机速和出料量选择。固是否回收需考虑回收的玻璃是否会被涂层成分污染。图毒性尽可能选择低毒&至无毒的产品口口o(2)冷涂层冷端喷涂是在玻璃容器出退火窑时，利用压缩空气将冷端涂料压人喷枪并以雾状形式喷涂在玻璃容器表面。涂层通常为2～SlIm，冷端涂层可以增加玻璃容器强度、表面光泽度、润滑性和抗擦伤能力。使得瓶罐在运转和操作过程中能有效地防止表面擦伤。喷涂过程中瓶温依据喷涂材料而定。冷端涂料主要由涂层材料、乳化剂、添加剂和水等组成，其中的涂层材料是起关键作用的、最重要的成分。涂层材料品种很多，有硬脂酸盐、聚丙烯、油脂、硅烷、巴西棕榈蜡、虫胶等。乳化剂的选择，必须考虑乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)与涂层材料的HI-B值相协调，否则会导致涂层材料在乳剂中破乳分层。冷端涂层操作工艺通常是在瓶罐出退火窑时进行喷涂，瓶身的中段温度最好控制在90～107℃，当喷涂温度低于90艺时，瓶身出现条纹，影响外观质量I当喷涂温度高于107℃时，造成涂层部分挥发，影响喷涂效果。喷涂时雾化空气压力是0.25～0.35MPa，涂料供给压力为0.2MPa。表2-41为某研究单位研制的冷端涂层对玻璃瓶罐强度的影响。冷端喷涂装置包括单元冷端喷涂系统、开关控制柜以及定量给料装置。喷涂装置安装在退火炉出口，瓶罐的喷涂是一个双喷嘴结构(空气和化学溶液)，压缩空气对喷洒剂进行雾化。喷嘴固定在一个滑动托架上，固定架上有高度调节装置，由一个独立的电机驱动，往返穿行于退火炉上每排瓶子的上方，针对喷涂的高精确性，装置使用了一个线性单元来驱动滑动托架的往返运行。喷嘴穿过网带开始运行是通过一个光传感器来触发的，喷嘴的速度可以通过一个变频器来调节，确保产品在网带运行中精确的喷涂。为了保证运行的网带上的瓶罐之间的精确定位，单独使用一个同步电机来同步网带速度。如图2-43所示为使用中的冷端喷涂装置。(3)起霜研究表明，霜化介质是多样的，但效果以硫化物最有效，我国普遍采用(NH4)2 S04进行霜化处理。一般认为，玻璃表面如形成富Sioz层，能提高玻璃强度，另外，由于玻璃表面碱性降低，其化学稳定性可得到提高。

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