瓶身不圆产生原理及对策

瓶身不圆是描述瓶身椭圆过度的术语。用游标卡尺测量瓶身同一水平面的最大外径、最小外径，两者之差即为瓶身不圆度，或者用瓶径量规来测量。瓶身不圆度大于瓶身不圆度标准称为瓶身不圆缺陷。戴着棉纱手套，轻握着瓶身转动，通过感觉往往就能判断出是否有瓶身不圆缺陷。

瓶身不圆度标准的计算公式：（瓶口内径＜30mm的圆形瓶）

基于产品适用性原则，有些企业以式（5）×0.75+0.3mm做为瓶身不圆度标准，如瓶身直径73mm，瓶身不圆度标准≤2.4mm。这样和GPI瓶身不圆度标准基本一致。

啤酒瓶国标没有关于瓶身不圆度标准的计算公式

行业标准QB/T 4594-2013《玻璃容器 食品罐头瓶》4.2.4条规定了瓶身不圆度标准不应大于式（5）计算结果的75%，但是限定了产品范围，适用于瓶口内径≥30mm、公称容量为50mL~5000mL的盛装食品的玻璃罐头瓶。

瓶身不圆缺陷在客户处主要导致三个方面的问题：1、贴标不良；2、瓶子在生产线堆积，影响效率；3、瓶身不圆接触部过薄，在生产线上破裂。

由于瓶身不圆缺陷会给客户带来很大的麻烦，生产时需严格执行作业标准、技术标准，早期发现，早期预防。

瓶身不圆种类、主要原因：

测量瓶身合缝线、90度方向的尺寸，对应下图。虚线代表成模合缝线

第①种：机速过快，料温过高，成模温度过高，或成模张开速度过快产生。

第②种：正吹气压力不足，成模温度过低，成模排气不良产生。

第③种：机速过慢，料温过低，成模温度过低，新成模产生。

第④种：瓶身玻璃分布不均匀，正吹气压力不足产生，最难处理的一种。

第⑤种：成模材质问题，停滞板风孔局部堵塞，拨瓶叉撞击产生。

第⑥种：机速过快，料温过高，成模温度过高，瓶身玻璃分布不均匀产生。

过热、过冷、玻璃分布不均匀、冷却不均匀都会产生瓶身不圆。同一台机可能存在几种类型，同一机组又可能存在几种类型，还时有时无，因此无论是防止其出现还是处理都有一定的难度。

瓶身不圆产生原理：

成模成形后的玻璃瓶温度越高，玻璃的收缩度就越大，瓶身玻璃不均匀（厚度差过大）也对收缩度产生影响，在成模成形后的冷却过程中容易变形；由于成模过冷产生膨胀不良；瓶身受到拨瓶板的碰撞挤压；成模外冷风、停滞板、输送带冷却风的过度影响，使瓶身各处收缩不一致导致瓶身不圆。

瓶身不圆缺陷对策：

1、保证瓶身玻璃分布均匀。厚薄比越小越好。让料温均匀度、料滴形状、模具温差、配时设定、模具设计等达到最佳状态。

想办法把扑气环做成直的。对于细长圆形瓶提早倒吹气ON配时，瓶身玻璃更加均匀，瓶身不圆度会变好。

2、让瓶子充分定型。控制合适的成模温度，一般情况下超过540℃容易出现第①种、第⑥种，低于460℃容易出现第②种、第③种。机速，料温，模具外形、排气，正吹气压力，吹气头排气率等根据产品设计。

新成模如果出现第③种瓶身不圆，可将模底的合缝线处的垂直冷却孔堵住，使成模合缝线处温度升高膨胀张开，增加排气效率让合缝线处的玻璃能紧贴模壁硬化，定型良好不向内侧收缩凹陷。（生产几次之后再把堵头拆掉，不然炸合缝线）

3、让成模出来的瓶子均匀冷却。停滞板、输送带冷却风流量要大、压力要小，使瓶身均匀收缩。

以上对策属于术的层面，遵循了玻璃制造工艺原则：横向均匀、纵向稳定。