浅叙制瓶机几个新安全装置

100ml酒瓶生产厂家- 陈经理 13382677788 VX同号

由于制瓶机的速度加快多滴料的运用，生产的玻璃瓶大大加快，其单模腔数（CavityRate）达到10～13，以10组三滴料为例，其机速高达300瓶/每分钟以上。现在换品种的时间也大为缩短，这对于制瓶机操作工带来了挑战特别是在安全方面。根据此种情况，近年在制瓶机上安装了一些新的安全装置，介绍如下：

一．初模侧安全挡板（Blank SideBarrier）[1]

为了操作工在生产过程中的安全，设计在初模侧设计安装了挡板（Blank SideBarrier）。此挡板正常运转时它是向上升起（Up position），在初模侧形成一围板，它可减少制瓶操作工的误操作或误伤，而当挡板降至下部位置时（Down position），表示该机组在涂油或处于维修状态。见图一。

图1 初模侧挡板（BlankSide Barrier）涂油示意图

该挡板上下运动采用气动驱动，当操作工需要涂油或者换模具等时，按下按钮挡板向下，工作完毕再次按下按钮挡板向上，使机组即处于安全状态（见图二）。

图2 初模侧挡板（Blank SideBarrier）涂油步骤示意

这种初模侧安全挡板，现在国外运用的较多国内不多见，随着人们对安全意识的增强，此安全措施会有越来越多的玻璃瓶工厂采用。

二．初模侧的起重装置（Lifting device on the blankside）[1]

在初模侧我们经常要调换初模、初模抱钳、漏斗机构、扑气机构以及芯子（冲头）气缸等，这些部件体积大份量重，再加上初模侧空间狭小维修工难以施展。现在初模侧安装一起重装置，它的起重重量达125公斤（maximum lifting weight of 125 kg），采用气动作为动力（Pneumatically-powered），有二段速度可调（2 speedsfor up and down movement），一旦气源出故障，它将在原位锁定（Lockedat the actual position）。此起重装置可大大提高维修效率，减轻工作强度与减少工伤事故。见图三。

图3 初模侧小吊车（Lifting device on the blank side）示意图

据原Emhart公司有报道，行列机大修停机约300小时左右（无起重设备和备用成形机组情况下），如有备用成形机组，则维修时间可大大缩短，停机约100小时左右。中修停机约60小时左右（无起重设备和备用机构情况下），如有备用机构，则中修时间可缩短至16小时左右 [2]。从中可见制瓶机维修使用了起重设备后，其效率得以提高，更重要是减少工伤事故的发生。

三．初模侧各机组照明装置（Lamps for section illumination on the blankside）[1]

众所周知LED灯它具有良好的照明性能，在初模侧调整机构以及调换模具时，如有良好的照明更方便与安全。该LED灯的供电装置安装在制瓶机上方控制箱的背面，LED灯则装在机组的二侧，这可避免重影，方便操作工的观察与工作，此LED灯是由24V电源供电。其照明效果见图四。

图4 初模侧加装该装置后照明效果示意图

相比以前我们用插座板或用手电筒作照明，此LED灯其照明条件大为改善，可方便地来观察或调整初模、口模、芯子（冲头）和冷却风嘴等，它提高了工作效率也减少了因光线昏暗所致的工伤事故。

四．机器人涂油（Integrated Swab Robot）^[1]

机器人涂油可以运用到各类行列机上，比如：IS, AIS, BIS 和NIS机，甚至也可用在串联机（Tandem Machine.）上。它安装在初模侧，见图五。

图5 机器人涂油（IntegratedSwab Robot）现场示意图

其优点为：

1.在8小时工作时间里，操作工大约要操作700次涂油动作（700 swab movements），同时手臂上下达200多次（lifts the arm to activate the manual swab cycle more than 200 times），它会造成肢体性重复劳伤（repetitive strain injury）。使用涂油机器人可以避免此现象（Usinga swab robot avoid）。

2.机器人涂油它涂层薄，可减少涂料的用量。

3.使用涂油机器人它在涂抹初模时，形成“飞涂（On the fly）”，使得涂料输出效率提高（Increase the output）。

4.由于使用涂油机器人涂抹初模时，它形成“飞涂”，其喷嘴（Spray Nozzles）不接触初模（No contact），因此对初模无损伤，延长了模具使用寿命（Increase moldlife time），

5.使用机器人涂油，使得制瓶机操作人员有了充足的时间，观察与调整制瓶机，使制瓶机发挥更大的效率。

6.使用涂油机器人大大减轻了操作工涂油的工作，因此也减少工伤事故的发生。

我们原来手工涂油提出的要求：

① 涂油三个准确：在准确的时间、准确的地方涂上准确的油量（Right amount in the right place at the right time）。

② 涂油方法一致 --- 包容比也会一致（Swab the same — Pack the Same）。

③ 涂油要有正确的方法，相同的方法，任何时间都要这样…（Swab the right way, the same way, every time...）。

以上的这些要求在机器人涂油中迎刃而解，它得到了100% 的执行，并彻底消除了操作工因涂油工伤事故的发生。

五．料滴分配器的护栏（Gob Distributor Guard）[1]

当维修供料机、剪刀或是料滴分配器时，该料滴分配器将要缩回，如此时有维修工在此处工作，正遇料滴分配器缩回，它极易碰伤维修人员。该防护罩目的是防护其缩回时碰伤人员，防护罩用螺丝固定方便拆装(见图六)。

 图6 装有防护罩的料滴分配器

此处笔者补充一点根据现场经验：料滴分配器的伺服马达最好单独装一护罩箱，并接一风管通冷却风用来冷却。因为在此区域，料滴和油水随时会滴下，该罩箱可以保护伺服马达与其电缆接线端受损，同时该处是高温区，料滴分配器的伺服马达是24小时运转，其内部也会发热，罩箱内通以冷却风防止伺服马达过热，该罩箱可起到以上二个作用。其冷却风管接自于制瓶机冷却风机。此护罩箱简单、花费小，有需求者可一试。

六．超越杆防护（Override Switch Protection）^[1]

众所周知超越杆（Override）是气动阀箱上的一个手动调试开关，它跨越电子控制系统直接控制气缸的动作，在制瓶机维修时，如不小心碰到此开关，气缸动作有可能产生工伤事故，现加装一条小槽钢保护一排超越杆的开关，使得超越杆“躲”在小槽钢内，这样处理后维修人员就不易误碰（见图七）。

图7 超越杆“躲”在小槽钢内的示意图

七．吹气头与成模的锁定（Blowhead and blow mold interlock）^[1]

制瓶机在维修时，操作工在初模侧操作控制面板，有时会误操作成模侧的气头上下或成模开关，造成成模侧维修工的误伤。现在成模侧安装一锁定（Interlock）切换开关，如图八。

图8 成模侧的锁定（interlock）切换开关示意

当在成模侧维修时，根据需要将此二开关切换到气头的设定位置（Blowhead）或成模的设定位置（blow mold），它将锁定气缸的该位置，以确保维修人员的安全。

八．成模侧输瓶机上放的梯子（Conveyor Ladder）^[1]

我们在成模侧换成模、模底、吹气头、吹气头臂、校正钳子、成模的中心校正以及正吹气头的中心与高低等，制瓶机操作工可以使用成模侧的移动梯子（Conveyor ladder），它可方便移动，工人在操作时可避免传送带上的热瓶烫伤以及碰倒热瓶等。此成模侧的移动梯子见图九。

此小梯子可以在成模侧各机组之间自由移动，它坚固（Robust）、符合人体学设计（Ergonomically），并有隔热装置。

图9 成模侧的移动梯子(Conveyorladder)示意图

使用该梯子可以大大提高安装与维修的效率，并减少了烫伤等工伤事故的发生，因此有机器厂将该移动梯子作为一种标配随机出厂，见图十示意图^[3]。

图10 成模梯子(Conveyorladder)作为一种标配示意图

九．制瓶机的防火喷淋装置

现代的制瓶机高机速并多料滴，其机速高达300～500只/每分钟以上，热瓶在制瓶机输送带上其瓶距很小，一个个热瓶排列形成“热瓶墙”，一旦热瓶不慎倒下或粘连极易造成火灾。现推荐一制瓶机喷淋装置（Forming Machine Deluge Device）。在每台制瓶机初模侧和成模侧的上方分别接水管路，在管路上钻孔可喷水，其喷淋区域要覆盖整个制瓶机。当某一台制瓶机发生火灾时，扳动球阀喷水，可及时扑灭火情。此装置花费不多也无技术难度，关键时可起大作用。

以上新安全装置的介绍大都从网站上翻译加本人理解整理而成，不妥之处望指正。