对于玻璃瓶制品配合料称量的要求是即快速又准确。如果称量错误就会使配合料或玻璃液报废。

玻璃瓶制品工厂对称量的精确度要求，一般为1/500.人工配料的工厂使用磅秤和台秤，称量时最好一人过秤一人复秤，以免发生差错。

大中型玻璃瓶制品厂，多采用自动秤。其称量方法有分别称量和累计称量两种。

1、分别称量法 在每个粉料仓下面，各设一秤，原料称量后分别卸到皮带输送机上送入混合机中进行混合。这种称量法适用于排式料仓。对每个粉料，由于原料用量不同，可以选定适当称量范围的秤，称量误差较小，但设备投资多。

2、累计称量法 用一个秤，依次称量各种原料，每次累计计算质量。秤可以固定在一处，也可以在轨道上来往一栋，称量后直接送入混料机。这种称量法适用于塔式料仓和排式料仓。其特点是设备投资少，但对每一种原料来说，都不能称量至全量或接近全量。称量精确度不高，而且其误差是累计性的。

目前多采用电磁振动给料器往自动秤的料斗内加料，卸料由自动控制系统进行控制。在加料时，有快档及慢挡两挡速度，挡接近达到规定质量时，用慢挡慢慢给料以减少给料误差。

电动秤分为机电式和电子式两类。机电式是在杠杆秤的基础上用电子仪表进行数字显示和自动控制。一般体积大，杠杆系统复杂，维修麻烦。电子式自动秤则克服了机电式自动秤的上述缺点，它结构简单，体积小，重量轻，安装使用方便，测量可靠，适于远距离控制。其称量元件是传感器。当称量时，传感器受重力作用，使机械能转换为电能，经过放大、平衡，显示出数字，同时通过比较器与定值点的给定信号比较，进行自动控制。

通常称量误差往往是称量设备没有调节好而造成的，因此应当对称量设备定期地用标准砝码进行校正，并经常维修，保持正常。

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